如何(he)提高玻(bo)(bo)璃切割(ge)機(ji)流水線(xian)的(de)(de)精密(mi)模具,玻(bo)(bo)璃切割(ge)機(ji)流水線(xian)模具的(de)(de)質量,主要影響(xiang)因(yin)素是精密(mi)機(ji)床的(de)(de)電極絲的(de)(de)損耗,主要的(de)(de)方法來避(bi)免(mian)或改善模具的(de)(de)精度和以下幾點。

       玻璃切割機流水線的精度往往影響切割質量，玻璃切割機精度偏差切出的產品不合格。在使用玻璃切割機的過程中，我們需要考慮如何提高玻璃切割機的精度。

        噴嘴設計及氣(qi)流控制技術(shu)。當玻(bo)璃(li)(li)(li)切(qie)(qie)(qie)割鋼(gang)時(shi)，氧氣(qi)和(he)聚焦(jiao)玻(bo)璃(li)(li)(li)光束通過噴嘴射(she)向要(yao)切(qie)(qie)(qie)割的(de)材料，從(cong)而形成空(kong)氣(qi)光束。氣(qi)流的(de)基本要(yao)求是(shi)進(jin)入切(qie)(qie)(qie)口(kou)的(de)氣(qi)流要(yao)大，速度(du)要(yao)高(gao)，使足夠的(de)氧化(hua)能使切(qie)(qie)(qie)口(kou)材料充分(fen)進(jin)行放(fang)熱反應(ying);但要(yao)有足夠的(de)動量把(ba)熔化(hua)的(de)物質吹出噴射(she)流。玻(bo)璃(li)(li)(li)切(qie)(qie)(qie)割無(wu)毛刺(ci)、不(bu)起皺、精度(du)高(gao)，優于(yu)等離子切(qie)(qie)(qie)割。對于(yu)許多(duo)機(ji)電制造行業來說，由于(yu)現代玻(bo)璃(li)(li)(li)切(qie)(qie)(qie)割系統的(de)微(wei)機(ji)程序可(ke)(ke)以(yi)方(fang)便地切(qie)(qie)(qie)割不(bu)同形狀和(he)尺寸的(de)工(gong)(gong)件(工(gong)(gong)件圖紙也可(ke)(ke)以(yi)修改)，因此往往比(bi)沖孔、模壓工(gong)(gong)藝更可(ke)(ke)取;雖(sui)然它(ta)的(de)處理(li)(li)速度(du)是(shi)慢于(yu)模壓,但是(shi)它(ta)沒有死消費,不(bu)需(xu)要(yao)修理(li)(li)模具,還節省(sheng)時(shi)間更換模具,以(yi)便節省(sheng)加工(gong)(gong)成本,降低產品成本,所以(yi)通常在經(jing)濟更劃算。這就是(shi)它(ta)如(ru)此受歡迎的(de)原因。

        首先，玻璃切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)(ji)流水(shui)線(xian)切(qie)(qie)(qie)(qie)模具前(qian)，一定(ding)要檢查導輪(lun)的軸承(cheng)(cheng)狀態(tai)，看導輪(lun)軸承(cheng)(cheng)的動平(ping)衡是(shi)否(fou)完好(hao)無損。其(qi)次，電(dian)極(ji)線(xian)材(cai)有一定(ding)的張力，使用一段時間(jian)后(hou)自動玻璃切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)(ji)表(biao)面(mian)損耗會(hui)變長(chang);或者電(dian)極(ji)絲在高速切(qie)(qie)(qie)(qie)削運動時需(xu)要不斷的倒轉，在倒轉的瞬間(jian)會(hui)造成各段松緊不一致，張力不均勻，改變放電(dian)部位的放電(dian)狀態(tai)，影響表(biao)面(mian)粗糙度(du);此時，需(xu)將緊繃(beng)的導線(xian)懸(xuan)空(kong)，使電(dian)極(ji)導線(xian)張力均勻。此外，線(xian)切(qie)(qie)(qie)(qie)參數主要包括脈沖(chong)電(dian)流、脈沖(chong)寬度(du)、脈沖(chong)間(jian)隔等。如何提(ti)高玻璃切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)(ji)模具的精度(du)就(jiu)在這(zhe)里給(gei)大家介紹一下，如果您對(dui)玻璃切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)(ji)還有其(qi)他的問題，歡迎來(lai)電(dian)咨詢。